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                1/2塑料仿若無人之境份數盆_PP儲物盒_京津冀來圖來樣▼訂制加工塑料包裝

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                    吸塑生產過△程圖:
                     



                     

                    一、吸塑模具選擇

                    吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

                    石膏模用石膏在半濕的狀態下雕刻※成型,然後烘幹即●成模具,石膏模成本低,易於修改,但石膏模精度不夠︾高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批¤量生產的吸塑模具。(批量生產不建議)

                    鋁模:用鋁錠通∏過機械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用,但價格非常貴,鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。(3000-5000元/版    大批◥量常年生產建議用鋁模)

                    電鍍銅模:用石膏模種制成樣品後,電鍍一層銅殼即為電鍍銅模,成本相對石膏模高,但比鋁模▽便宜得多,因其表面光潔▓耐用、低成本的優點,電鍍銅↓模是最常用的一種吸塑模具(1000-2000元/版    小批量或者一次性訂單建議用銅模)。

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                    二、吸塑材料的選擇

                    吸塑產品的原材料只有塑膠片材,膠片厚度㊣一般不超過1.5MM,常用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨【片材、鍍金片材和》防靜電片材。

                    PVC:最常用的吸塑材料,質軟、韌性強、可塑性好,可做成透明和各種顏色,常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。

                    PET(A-PET):質硬,韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒,有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難,價格也比PVC貴很多,此材料常被要求產品高檔和⌒ 環保的用戶取代PVC

                    PS:密度小(質輕)、環保無毒,可塑性非常↑好,韌性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托類吸塑,因其易裂,此類吸塑不宜╳回收

                    PP:材質特別軟,韌性好,環保無毒、耐高溫,常被做成餐飲器〖具或其他耐高溫產品的包裝;但ξ其可塑性差,加工難度大,表面光澤度差,而且加工時顏色會變淺。

                    PET-G物理性質同A-PET差不多,但可以高周波♂熱合,其價格比A-PET還貴80%

                    三、吸塑產品價格決定因素

                    吸塑∑ 的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤

                    • 能耗:吸塑是通過熱加工的,耗電能相對★其他行業較大,大致為產品材料成本的8%
                    • 人工:吸⊙塑主要靠機器生產,人工較少,大致為產品材料成本的10%
                    • 運輸:根據客戶離本廠距離而定,
                    • 利潤:吸塑廠的純利潤一般很低,12%-20%,根據付款期限而定,30天結帳為14%

                    材料成本:產品材料成本的計算①比較復雜,計算之前首先搞清以下幾方面數據:

                    • 原料價格:根據產品的用途,確定采用何種材質和等ㄨ級的材料,尋該種材料最低價要變強供應商
                    • 膠片厚度:預詁該產品須用多厚的膠片制作,要根據成型各部位的厚度和形狀而∑定
                    • 排版數量:根據產品外形尺寸和形狀,計算一版能排多♀少個模,排密了會∏降低產品質量,排稀了會增大材料損耗,使成本上升
                    • 材料損耗率:主要因素為產品形狀、產品數量以※及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度,形狀越方正、產量越大,損耗率ぷ就越小

                    材料成本的計算公式

                    產品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料〗產成品數量

                    1噸原料█產成品數量=1噸原料長╲度 / 吸塑模板長度 X 排版數量X (100%—材料損耗率)

                    1噸那三個保鏢顯然沒有這位站出來原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度(吸塑底盤寬度)

                    其中材料密¤度(PVC為1.36T/M3)、吸塑底盤寬度(0.51-0.71M)、模板長度及其他四項參數均靠專⌒ 業經驗估算

                    吸塑的報價很難迅速掌握,吸塑廠也只有幾個專業人員才有資格報價

                    四、吸塑ROHS環保問題

                    現發達國家都要求產品符合歐盟ROHS環保要求,使用ξ 或含有鎘(Cd)、鉛(Pb)、汞(Hg)、六價鉻(Cr6+)等四種重金∮屬,以及多溴■聯苯(PBB)、多溴卐二苯醚(PBDE)作為阻燃劑的電子電器產品將不允許進入歐盟市埸,吸塑包裝作為電子◣產品的包裝附件也不例外,

                    PET、PS、PP材料本身都不含ω這六種有毒成分,但膠片※生產廠商還是要定期檢驗,並要求其原材料供應商提供環保檢測數據。

                    PVC材料一般會〗鉛超標,但PVC片材制造商在工藝上作控制可使PVC含鉛量達到ROHS要求,這就是市場上出現的環保PVC,價格稍微貴一↘點。

                    吸塑產品的原材料非常單一,只有膠片,只要使□ 用經過嚴格檢測的膠片,吸塑成品不達標的可能性很小,但為了安全,德林吸塑廠還嚴格控制一些輔料如脫模劑↓等的環保品質,並將→吸塑成品間期檢驗,以保萬無Ψ 一失。

                     

                     

                    吸塑生產流程

                    六、吸塑▂成型生產:采用全自你們逼我動高速吸塑成型機生產,其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具】上方,模具上移並⊙抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴於成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成『全部過程。吸塑產∞品出現的主要質量問題大多在此過程發生:1.吸塑不到◥位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形◇狀的產品;2.吸塑過度,是ζ 指產品過薄;3.拉線,是指成型產品上出現不應有的線痕;4.厚薄不均。這些問題都需▓要在上好模具後,調試到位,包括:片材【前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間△和深度、拼版□中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
                        七、沖床加工:吸塑成型的大版面產品必須經過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產品放在砧板上,並把事先做好的︽刀模卡在單一產品上,通過沖床的上下運動,裁∮斷出單一的成品。
                        八、分檢和包〖裝:這是泡殼生產的最後一關◢,也是把是你啊住質量最重要的環節,每一個沖床配備一個包裝工,同☆時也是質檢員,對於成型並¤分切好的泡殼,以目視檢驗質量,質檢的內容主要◢包括:1.是否按要求成取食型,2.泡殼上是否有拉ζ線現象,3.泡殼上是否有大的晶點和氣泡,4.是▆否有大的劃痕,5.沖出的泡殼邊緣是否光滑,沒有毛刺.除了質檢╳員外,還配有巡檢員,每隔2小時對整個生產過程做一次質量檢驗,充分保證泡殼的質量合格率。 

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